焦化作业部圆满完成上半年各项任务

 

聚焦重点精准施措 创新发展
上半年,焦化作业部以优焦强铁为中心,牢牢把握“夯基础、学先进、提能力、促发展”的工作主线,稳定焦炭质量,强化安全管理,狠抓降本增效攻关和科技创新,圆满完成了各项生产经营任务。冶金焦产量158.5万吨,发电1.96亿度,降本增效完成计划的179%实现利润总额2517.6万元,实现时间过半任务过半
数据支撑 系统优化 稳定质量确保生产
强化焦炭质量,优化配煤结构,产高炉所需的精品焦炭。为了保证为高炉提供高质量焦炭,焦化作业部严格执行焦炉质量控制要求,利用“新一代焦炉生产管理优化系统”(火落)的实时数据支撑,对加热制度进行准确调整,保证焦炉的稳定高效运行。一是降低目标温度,较前期投产时温度降低超过10度,避免了焦炭的过度成熟,达到最佳加热效果,同时节约了能源。二是进一步保证焦炭均匀成熟。同时引入配煤专家系统提高焦化生产管理,强化炼焦煤入厂、堆放、检验、配用各环节自动化、信息化、模型化管理,完善单种煤、焦炭质量管控体系,提高焦炭质量稳定性。
焦化作业部不断开发新的煤种资源,减少煤种依赖程度,降低煤价波动影响,保证焦炭质量稳定。依托300千克实验焦炉进行单种煤和配煤研究,目前已完成对60余炉的炼焦实验,进一步增加了替代性煤种,减少对部分煤种的过度依赖,根据煤价变化提前谋划,寻求库存和市场价格的平衡点,降低煤价波动影响,增强了议价能力。与制造部、炼铁部不断沟通的同时焦化党委助推炼焦支部与炼铁支部共建活动,走进炼铁,贴近高炉,充分了解炼铁作业区工艺装备情况和生产需求,根据炼焦煤资源情况,20次调整配煤方案,积极参与铁前一体化,保证焦炭质量平稳,全面做好优焦强铁工作
多措并举 夯实基础 全面落实安全责任
安全是企业的基石,焦化作业部持续推进“两个基石,八大支柱”安全体系建设,始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的工作方针,不断强化职工安全意识,提高职工安全技术水平,扎实开展隐患排查工作,将安全责任工作层层落实,全面完成安全生产目标。
该部始终将“以人为本、命至上”的安全理念放在首位,年初,部领导就与各单位签订了安全生产责任状,逐级落实安全责任。全面推行“谁主管、谁负责”的安全生产责任机制。共细化了31个岗位165项安全生产职责。为提升职工安全技能。该部积极创新培训方法,开展了“人人上讲台”活动。组织各级领导干部、专业人员及岗位职工,利用每日班前会时间,围绕岗位危险辨识、风险管控、预防措施、应急救援等项目组织开展人人上讲台活动。鼓励职工自选主题、搜集整理资料、编写教案、制作幻灯片进行讲课。干中学,在学中干,边学习边思考,充分发挥每一名职工的特点,变被动学习为主动学习。上半年共开展人人上讲台活动983次,其中领导干部上讲台114次。同时,依托安全体验道场开展体验式安全培训,在模拟或真实环境中亲身感受和形体体验,通过“听”“看”“研”“练”,结合学员的体验感受,将安全技术知识进行讲解,让职工对安全有深切的认识,上半年共开展体验式安全培训2次,培训80余人次。
在此基础上,该部扎实开展隐患排查工作,大力消除各类隐患。结合实际开展安全大检查。分专业、层级拉网式开展安全大检查,建立隐患排查系统,以信息化、数字化来量化安全工作,各科室和生产作业区118个岗位依据“一岗一标准”,列出隐患排查清单4839条。截至目前,共排查出隐患686项,已全部整改完成,同时针对已经整改好的重点问题,定期“回头看”,确保不复发。
眼睛向内 细处着手 降本增效成绩突出
“我们在保证为高炉提供优质焦炭的同时,要积极转变观念,眼睛向内,主动加压,向点滴要效益。”在每次的生产调度会上,焦化作业部领导都会这样叮嘱大家。
面对当前千变万化的市场形势,焦化作业部为提高职工的主人翁意识、市场意识、经营意识、责任意识,启动了《岗位主体经营责任制》项目建设。结合实际,借鉴阿米巴经营模式,划分四级经营单元,提高岗位主体责任,建立“每个班组都是自主经营体、人人都是经营者”的体系。明确提出了“两建双十”的目标,即:试点单位见效益,推广单位建体系,岗位责任指标达成率提高10%,作业区利润提高10%。上半年,完成了作业区内部经营单元划分、产品内部定价、交易核算规则制定和经营分析会制度建立等工作。针对公司下达的降本增效任务,焦化作业部制定11项降本增效措施,层层分解落实到班组、岗位、每一名职工。上半年焦油增产1924吨,粗苯增产534吨。在化工产品产量大幅提升的同时,该部利用网络销售平台,拓宽了市场覆盖范围,省却销售部门市场的开发,降低了人工陈本。采取竞价多轮拍卖的形式,销售部门给出销售量及底价,利用“化工宝”,可在约定时间内得到销售价格及中标单位的反馈信息,省却了直接面对客户时的反复商谈,提高了工作效率,提高焦油及粗苯收率和优化经营模式就实现增效780万元。不断研究高新科技项目,组织专业技术人员进行大量的实验和研究,根据实时存入数据库中的指定炭化室的上升管中的荒煤气的温度以及相关的生产过程数据,利用结焦周期的温度变化曲线,与煤气的温度变化曲线,计算出所有炭化室的准确“火落”时刻以及焦炉的“火落”集,通过实施“火落”管理,节省2.86%的燃气消耗,每年可实现直接经济效益200万元。3号干熄焦低位能回收节能69万元;电化学除垢节能收益32万元……
在各部门的共同努力下,焦化作业部上半年实现降成本2852万元,完成计划的179%。
科技创新 硕果累累 助力焦化绿色发展
焦化作业部深入践行“科技兴则企业兴,科技强则企业强”理念,把持续推进科技进步贯穿到生产的各个环节。为提高技术工艺水平,加快“科技焦化”建设步伐,推进焦化“产、学、研”一体化运行模式,明确了以创新驱动增强企业转型升级驱动力。坚持政策引领,逐步形成“创新多级互动、成果集体共享”的科技创新体系和层次清晰、定位科学、分工明确、产研协同、运转高效的组织架构。该部还整理出全年技术攻关项目课题,成立攻关小组,明确责任人全力攻关,实实在在地让创新成果变成生产的动力。
6月28日,焦化作业部的科研中心被命名河北省煤焦化技术创新中心。该中心极大推动焦化作业部科技创新工作,上半年,科研中心以“焦化生产过程自动化智能化综合技术研究”、“大型干熄焦长寿化关键技术研究”、“焦化生产过程环境治理的研究”为三个重点研究方向,组建以中高级工程师为主力的研发队伍,确立一系列研发项目,坚持产学研紧密合作,在科技创新上硕果累累。“7.63米焦炉四大机车操作时间优化及无人驾驶技术研究与应用”获得冶金科学技术三等奖、首钢科技二等奖。“首钢网上外围赌球公司焦化废水分段进水工艺研究与应用”获得河北省冶金科技三等奖、首钢科技三等奖。“网上外围赌球7.63米焦炉加热制度优化研究”获首钢科技三等奖。“网上外围赌球260吨/小时大型干熄焦长寿化关键技术”提请河北省科技奖。“焦炉烟气脱硫脱硝工艺方法的研究与应用”和“基于AGV小车的硫铵库自动仓储系统的研究”获得曹妃甸科技支撑计划项目,获得专项经费30万元。提交专利11个,对外发表科技论文10篇。展现出焦化作业部科技创新综合实力,提升河北省煤焦化行业的研究开发能力和技术水平,推动河北省炼焦及冶金等相关产业的发展。
今年上半年,焦化作业部组织专业技术人员在“四大机车”上展开多项课题攻关,加大力量在机车自动化程度、精确快速定位、走行安全及防撞系统、单车与干熄塔及四车联锁冗余高度安全、可靠的无线传输保障等方面反复实践研究,最终采用集中控制与监控相融合的技术,首次实现在四大机车中将司机所关注视角的视频利用机车运行状态自动调用,大幅度提升无人驾驶的安全性。焦化作业部脱颖而出,成为国内外唯一一家实现远程操控模式并且稳定运行的焦化企业,获得国内外焦化企业一致认可。同时,ERP系统、三级系统、化验数据日报自动上传系统、自动化设备故障信息的无线远传硫铵库房自动仓储、制冷机远传操控等生产工序的自动化信息化全面铺开,使企业生产运营过程具有分析预测、自主决策、优化执行的能力,实现生产全业务流程闭环优化管理的企业新型运营模式。        (韩会涛)