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科技创新促发展 产研协同育人才——炼钢部开展科技攻关纪实

 

在刚刚结束的首钢集团科技奖评审会议上,网上外围赌球公司炼钢作业部与首钢技研院共同获得7个奖项,其中《转炉高效化生产技术研究》项目荣获一等奖。自2012年开始申报科技奖以来,炼钢部已连续六年荣获首钢集团科学技术一等奖。期间,还荣获国家科技进步奖二等奖1次;冶金科学技术奖一等奖2次、二等奖2次、三等奖3次;北京市科学技术奖、河北省科学技术奖、唐山市科学技术奖、河北省冶金科技奖等奖项10余次。
围绕“科技驱动发展,发展造就人才,人才促进发展”的科技创新理念,炼钢部以解决生产中的瓶颈问题为出发点和落脚点,不仅用微投入换来了大成效,同时也培养出一批批高端技术人才和技能工匠。
精准发力对标缩差 促系统高效协同
  2017年年初,炼钢部聚焦两级公司重点目标和任务,系统分析炼钢部面临的形势,明确发力的方向,通过考察学习、对标缩差等举措,确定了一大批重点攻关项目,并付诸实施。
转炉出钢温度是炼钢生产流程的核心指标,对炼钢工艺来说,合适的出钢温度不仅是炼钢操作稳定的基础,也是提高产品质量、提高企业盈利水平的基础。炼钢工艺以高效化生产进行流程布局,但流程优势一直没有充分发挥出来。在2017年初,技术团队通过相关文献充分分析了一些具有高效化生产工艺的钢厂,并考察了浦项光阳生产流程及生产模式。以高效化生产为依托,以提拉速、快生产为手段,开发出高效化生产模型,并详细分解转炉至铸机开浇高效生产的每一个技术环节,分工序制定了“三步走”的阶段攻关目标,分步进行技术突破。围绕降低转炉生产周期,他们重点优化转炉冶炼自动化控制模型,提高冶炼过程控制能力,缩短了出钢等待时间;优化转炉终渣矿相,解决溅渣快速起渣问题,缩短了溅渣时间;提高氧枪供气强度,压缩转炉吹炼时间等举措,最终达到转炉高效化生产的目的。转炉月均出钢温度降至1652度,超低碳钢月均出钢温度降至1657度,年效益达0.88亿元。同时,流程高效化的生产,使炼钢具备千万吨的生产能力,整个炼钢系统运行更加协调紧凑。
坚持问题导向 破解生产“瓶颈”
炼钢部坚持问题导向,以提高经营生产水平、破解生产难题为出发点和落脚点开展课题攻关,使科技创新来源于生产,服务于生产。
板坯库工序不仅是炼钢的重要工序,更起着承上启下的作用,一方面它要接收从铸机来的板坯,另一方面,它要通过上料为热轧输送板坯,是炼钢与热轧间的“交通枢纽”,是网上外围赌球公司钢轧一体化生产过程中的关键。然而炼钢部板坯库空间紧凑,四台高效连铸机对应两台热轧机,实际垛位却只有600个,随着生产节奏的加快及质量、合同要求,板坯库时常出现“交通堵塞”,成为制约生产的“瓶颈”。炼钢部针对板坯库主要矛盾开展攻关,成立攻关团队。刘春霆、杨利民等攻关成员经过勘察研究,坚持“改设备,强基础;盯生产,找问题;优组织,提节奏;搞创新,符账物”的攻关主线,最终在库区创建并实现了“功能分区”、开发了“有指令、无指令”系统,实现了板坯自动下线、上料,并保持在96%以上的水平,破解了生产“瓶颈”,走出了一条具有网上外围赌球炼钢特色的钢轧界面物流工艺优化之路,实现了紧凑布局高效生产板坯管理的自动化,并于2015年荣获首钢科学技术奖二等奖。
微合金化钢是具有广泛市场前景的高端品种,主要用于桥梁结构、船舶制造、高层建筑、输油管道等用材。钢坯角部横裂纹发生率高,是困扰全行业的一大工艺难题。炼钢部攻关团队从设备、工艺、操作展开了全方位持续攻关,对重点品种的铸坯质量进行跟踪分析,发现绝大多数裂纹发生在铸坯横纵面交叉的“三角区”。攻关团队改变思路,瞄准了尚在研发阶段的倒角结晶器。将铸坯由直角型改为钝角型,一方面减轻了铸坯角部应力集中现象,一方面提高了角部的温度,从而降低了裂纹的发生机率。具有独立知识产权的带倒角铸坯系统生产工艺与装备技术,为铸坯热送热装提供了保障,且项目成果已向国内16家企业推广。此项目于2014年荣获国家科技进步奖二等奖。
小革小改 大有可为
创新,总能创造出令人意想不到的奇迹。炼钢部在攻关《冷轧品种冶金缺陷控制》《脱碳炉液态渣循环利用》《钢渣综合回收利用》等项目的过程中,通过找到恰当的“支点”,对现有的工艺、装备进行小改革,换来了大成效。
脱碳炉液态渣循环利用攻关课题,旨在形成网上外围赌球特色的炉渣高效、绿色循环利用体系。之前,炼钢部液态炉渣均通过渣罐运送到钢渣间,然后倾倒到焖渣坑里,打水降温,冷却到一定的温度后,通过皮带机运送到破碎机、磁选机、棒磨机等设备进行加工,最后将含有铁元素的渣钢提炼、筛选出来,返回转炉回收利用,回收价值较低。炼钢部“蓝精灵攻关组”刘延强、罗磊及技研院季晨曦、董文亮等成员查阅大量国内外先进钢厂相关资料,深入现场观察液态渣状态、检测液态渣的相关数据,并从理论上分析液态脱碳渣的脱磷效果。通过对网上外围赌球公司整个“全三脱”工艺路线的认真调研,结合脱磷炉和脱碳炉分跨布局的特点,开创性地提出液态脱碳渣直接返回脱磷炉利用的新工艺。
实践证明,这项工艺降低了“全三脱”工艺总渣量,形成了具有网上外围赌球特色的“全三脱”工艺少渣冶炼技术,降低了“全三脱”工艺总成本。更为可贵的是,这项工艺创新“性价比”较高,仅是在现有渣罐基础上进行改造,将渣罐耳轴加粗加长,并增加导流嘴,年经济效益达1094万元,项目于2016年荣获首钢科技奖一等奖。
       《冷轧品种冶金缺陷控制》及《钢渣综合回收利用》等项目也是小投入大产出的科技创新项目。针对冷轧品种冶金缺陷控制的攻关课题,炼钢部刘延强与技研院邓小璇等人,对现有钢包顶渣进行综合控制,RH工艺夹杂物综合控制,及结晶器防卷渣综合控制等技术攻关,有效改善了冷轧产品带出品比例,实现年效益875万元,于2015年荣获首钢科技奖一等奖。钢渣金属循环项目则是在现有工艺基础上细化、梳理所有钢渣金属物质的工艺路线,对渣坑闷渣、闷罐、颚破等进行规范,从而实现了不同粒度、含铁量渣钢的分类和回收处理,变废为宝,实现年效益6491万元,于2013年荣获首钢科技奖一等奖。
注重人才培养 提升软实力
“功以才成,业由才广。”人才是创新的主体。炼钢部围绕“人才促进发展,发展造就人才”的人才培养理念,以科技创新项目为平台,汇聚首钢技研院等单位的力量,激发出职工主动提素的内生动力,提升科技创新软实力。
炼钢部以“真学、实用;真练、实操”为理念,注重科技人才培养,为职工搭建创新平台。通过建立实训基地,一些在现场不能够操作、拆解的设备,可以在这里进行详细的解剖讲解,切实提高大家的动手能力、实操水平。借助炼钢部6个创新工作室的平台开展创新攻关,成立了高技能人才培养工作站,为培养高端技术人才及一线技能工匠奠定了基础。多年来,炼钢部还积极参与国家重大课题攻关,目前完成国家“十一五”课题及“十二五”课题各一项,参加“十三五”课题两项。其中,与北京科技大学共同承担国家科技部“十二五”科技支撑项目,“CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术及装备示范”课题,目前已完成前期全部试验,并顺利通过国家科技部的验收。下一步将进行工业化推广应用,为钢铁业减少碳排放作出了突出贡献。同时,一批高端技术人才及一线技能工匠快速成长起来。炼钢部刘延强博士,蓝精灵团队主要成员,他成为了北京市优秀人才培养资助对象;一线岗位职工王建斌,被评为全国百姓学习之星;一线岗位职工陈香,获得了首都劳动奖章荣获者……
“科技创新永不止步。”炼钢部并没有停下探索的步伐,持续开展攻关。今年以来,多项技术经济指标显著提升,“全三脱”工艺石灰消耗降至21千克/吨钢,钢包月均自开率稳定在99.96%以上,RH冶炼超低碳IF钢真空时间降至22分钟,转炉碳氧积目前已降至平均0.00165,均创历史水平。
征程万里风正劲,重任千钧再出发。炼钢部将坚持科学化、系统化理念,充分发挥与首钢技术研究院的团队协作力量,在科技创新道路上执着前行!
                              (王劲 赵长亮 罗磊)