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能源与环境部能源产品创收创佳绩

 

本报讯 记者杨立文 通讯员尹松松报道 能源与环境部以实施精细化、智能化管理为抓手,夯基础、深挖潜、强经营。在2017年实现能源产品创收利润10870万元,创出好水平基础上,今年一季度又实现能源创收3389万元,实现了开门红。
夯基础,强化设备稳定。能源设备的安全稳定运行,是实现能源产品稳产、高产的基础。能源与环境部遵循“保生产、重服务”的设备管理理念,实施纵向到底、横向到边的多维管控,努力打造能环设备、生产一盘棋。该部坚持充分运用信息化手段,创新开发设备周期性管理系统,对设备的周期性校验、检测、更换等工作实施智能化、数据化管理,有效保证了设备维护保养的准确性和有效性。在点巡检方面,他们以狼性文化思路,不断深化包机制和设备隐患先期发现奖励制度,点检人员工作热情大幅提高。推行点巡检推拉式管理,建立微信点检群,点检员每天上传当日点检成果,对于重点设备缺陷及处理结果在部早调会进行发布,供全员监督,彻底消除“零贡献”人员。同时,该部在故障管理考核机制的基础上,建立典型缺陷考核机制,对设备缺陷进行专题分析,落实责任考核,杜绝类似事件发生。围绕设备定修检修,该部通过抓质量、严管理,建立了一套检修过程强执行、检修之后有评价的检修、维护闭环管理体系,设备功能得到强化。2017年完成检修项目兑现率100%;2018年一季度,共发现解决设备缺陷13起,设备平均完好率达到99.59%。
深挖潜,聚焦精细操作。能环部强化“既抱西瓜,又捡芝麻”持家意识,充分发挥装备大型、技术先进的优势,从精细化操作入手,始终维持机组的高效运转,最大限度的压低成本,提高利润。钢铁冶炼用氧量的不稳定不可避免地造成氧气放散,为此能环部本着“基础负荷看炼铁,快变负荷看炼钢”的原则,密切关注高炉炉况变化,苦炼内功,主动作为,科学定位制氧机组基础负荷。经过摸索实践,对关键参数进行优化调节,重点部位进行精细控制,制氧机组变负荷幅度实现了由原来的最低3%降至1%的突破。为准确把握工序用氧情况,技术人员与炼钢部调度、专业人员建立了密切沟通,及时调整制氧机组生产负荷,形成保证炼钢生产联系措施。将炼钢调度系统引入能环部制氧作业区,实现了炼钢生产列车时刻的信息共享。班组、能源中心调度、用户之间联系一线畅通,操作人员可以实时了解炼钢系统冶炼节奏,及时对机组负荷进行调整,调整频率由原来的每天10次左右降低至3次以下。同时,通过新增氮压机与制氧机组变负荷联调机制,有效利用常规变负荷与快速变负荷结合功能及时调节制氧机组工况,优化工艺,精细操作,氧气放散得到了有效控制。为保证两套300兆瓦机组的长期稳定运行,他们通过与先进发电企业对标,确定了精调参数、优化机组运行方式来进一步挖掘发电潜力,降耗增效。实现了两套300兆瓦机组零故障、满负荷、超计划稳定运行。该部还通过强化职能管理,扎实做好工序服务,高炉TRT和焦化CDQ发电机稳定运行水平持续提高。仅2018年一季度自供电率就完成99.2%,创历史最好水平,创效1462万元。
强经营,拓展市场创收。为了保证富余能源产品随产随销,能源与环境部进一步开拓外部创收市场,将销售范围进一步扩大到天津、辽宁等周边地区。围绕制氧液体,他们依据市场需求及储罐液位及时调整液体产品的产出比例,实现了弹性销售。今年一季度,实现外销制氧液体产品2.07万吨,同比增加8100余吨,增收42万元。该部还不断优化价格体系,实施能源产品价格市场化运营机制,制定下发了《关于加强能源价格市场化管理及调整能源价格的通知》,参照市场价格,协同相关部门对公司能源介质回收价及外销价进行统一调整,提升部分能源介质的内部销售价格。同时,健全能源成本管控机制,建立了全流程能源成本管控常态化推动机制和考核激励机制。与对外关联单位进行有效洽谈,签订能源介质购销合同,将对外能源销售价格统一定价原则落到实处。通过统筹全公司能源介质平衡,生产组织作出相应调整等一系列措施实现全流程能源成本最低化,效益最大化。2018年一季度,全流程能源成本较计划降低2.3元/吨钢,创效432万元。