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炼钢部石灰消耗持续创出好水平

 

本报讯 通讯员薛超杰 罗磊报道 炼钢作业部以“降低成本消耗、提高产品质量”为目标,大力开展技术攻关,强化工艺操作。全三脱工艺石灰消耗连续三个月创出好水平,2、3、4月份分别比计划降低8.39公斤/吨、11.2公斤/吨、10.6公斤/吨。其中,3月份降成本达316.7万元,创历史最好水平。
石灰消耗是钢铁生产的重要技术经济指标,是炼钢部降本增效的重要攻关项目。为优化全三脱炼钢工艺,进一步降低消耗,炼钢部组建了以部领导为组长的攻关团队,重点围绕全三脱工艺,降低原辅料石灰消耗、减少转炉总渣量开展技术攻关。
全三脱工艺技术指标其重点在于脱磷炉半钢磷的稳定控制。攻关团队对现有指标进行了梳理,并与行业内的先进指标进行了全面对比分析,最终确定了“维护转炉有效复吹”保证工艺稳定的方法。经过大家的努力,在转炉上首次采用“转炉底吹热更换”的技术,取得了明显效果,全三脱工艺技术指标在全炉役范围内实现稳定控制,半钢磷含量稳定控制在了0.030%水平,为后续脱碳炉减少石灰消耗打下了坚实基础。攻关团队还紧密围绕脱碳炉少渣冶炼开展攻关。在出钢过程中,由于转炉的炉壳与炉衬重900多吨,再加上300吨重的钢水,摇炉速度较为缓慢,因此造成出钢结束后部分富磷炉渣会被倒入半钢包中,导致部分脱除的磷重新进入铁水,使得后续脱碳过程中石灰消耗量大大增加。于是,他们研究实施安装了脱磷炉“滑板挡渣”结构,对摇炉过程的半钢下渣量进行严格控制,确保钢水的纯净度。通过滑板挡渣机构,不仅优化了半钢稳定控制工艺,同时也为降低原辅料石灰的消耗创造了条件。
与此同时,攻关团队还从精细操作上下功夫,在降低重复脱磷、脱碳的概率,减少原辅料的浪费上实施降耗,组织开展了对不同钢种石灰加入量指标控制的攻关。经过大量生产试验和对数据的计算分析,他们针对不同钢种的石灰消耗量进行了系统分类,研究总结出了一整套实施方案,编写下发了《关于脱碳炉半钢冶炼石灰消耗控制的技术通知单》。方案实施后,转炉下渣量减少了30公斤/吨,炼钢工艺指标得到了大幅度提升。